Trong ngành thực phẩm, việc đảm bảo an toàn thực phẩm là một yếu tố quan trọng không thể thiếu để bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng và nâng cao uy tín doanh nghiệp. Một trong những tiêu chuẩn quốc tế giúp đạt được mục tiêu này là ISO 22000, hệ thống quản lý an toàn thực phẩm toàn diện. Để đánh giá và cải tiến chất lượng an toàn thực phẩm trong nhà xưởng, việc thực hiện đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000 là bước đi cần thiết. Hãy cùng Intercert Việt Nam tìm hiểu về tầm quan trọng của việc đánh giá cũng như quy trình thực hiện đánh giá nhà xưởng theo tiêu chuẩn này.
Đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000 là gì?
Đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000 là quá trình kiểm tra, khảo sát và phân tích các yếu tố liên quan đến thiết kế, cấu trúc, quy trình sản xuất và các yếu tố tác động khác trong nhà xưởng nhằm đảm bảo rằng mọi hoạt động trong nhà xưởng đều tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định về an toàn, chất lượng và vệ sinh.
Đặc biệt, trong lĩnh vực sản xuất thực phẩm, đánh giá nhà xưởng sẽ kiểm tra mức độ phù hợp của nhà xưởng với các yêu cầu của tiêu chuẩn như ISO 22000 về an toàn thực phẩm, đảm bảo môi trường sản xuất không gây ô nhiễm và bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng.
Tầm quan trọng của đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000
- Đảm bảo an toàn thực phẩm: Đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000 giúp phát hiện và kiểm soát các mối nguy tiềm ẩn trong quá trình sản xuất, từ nguyên liệu đến thành phẩm. Điều này đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều an toàn, giúp ngăn ngừa các nguy cơ về vệ sinh thực phẩm và bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng.
- Cải thiện chất lượng sản phẩm: Việc đánh giá và kiểm tra nhà xưởng theo tiêu chuẩn ISO 22000 giúp doanh nghiệp phát hiện ra các điểm yếu trong quy trình sản xuất và kịp thời cải tiến. Điều này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ đó tăng cường sự hài lòng và tin tưởng của khách hàng.
- Tuân thủ quy định pháp luật: Đánh giá nhà xưởng theo tiêu chuẩn ISO 22000 giúp doanh nghiệp đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật về an toàn thực phẩm. Doanh nghiệp sẽ có hệ thống quản lý chặt chẽ, đáp ứng yêu cầu của các cơ quan chức năng và tránh được các hình phạt, rủi ro pháp lý có thể xảy ra.
- Tăng cường uy tín và sự tin tưởng của khách hàng: Sau khi hoàn tất quá trình đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000 và đáp ứng các yêu cầu khác thì doanh nghiệp sẽ được cấp chứng nhận ISO 22000. Chứng nhận ISO 22000 là minh chứng cho cam kết của doanh nghiệp đối với chất lượng và an toàn thực phẩm. Điều này không chỉ tạo niềm tin cho khách hàng mà còn giúp doanh nghiệp xây dựng được một hình ảnh uy tín, bền vững trên thị trường, thu hút khách hàng mới và giữ chân khách hàng cũ.
- Nâng cao hiệu quả quản lý: Đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000 giúp doanh nghiệp tối ưu hóa các quy trình sản xuất và quản lý. Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm được thiết lập bài bản, giúp doanh nghiệp không chỉ duy trì an toàn thực phẩm mà còn nâng cao hiệu quả hoạt động, giảm thiểu lãng phí và chi phí sản xuất.
Quy trình đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000
Bước 1: Đánh giá nguyên liệu đầu vào
Bước đầu tiên trong quy trình là phân tích các yếu tố đầu vào của sản phẩm, bao gồm nguyên liệu, điều kiện bảo quản, và quy trình tiếp nhận nguyên liệu. Doanh nghiệp cần kiểm tra các mối nguy liên quan đến nguồn gốc nguyên liệu, từ việc xác minh nguồn cung cấp nguyên liệu, chất lượng của nguyên liệu đến phương pháp kiểm soát chất lượng ban đầu. Điều này giúp đảm bảo rằng nguyên liệu được sử dụng trong sản xuất đáp ứng các yêu cầu an toàn thực phẩm, giảm thiểu rủi ro gây ô nhiễm và bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng.
Bước 2: Kiểm tra quy trình sản xuất
Sau khi đánh giá đầu vào, bước tiếp theo là kiểm tra toàn bộ quy trình sản xuất từ đầu đến cuối. Bước này bao gồm việc đánh giá các công đoạn chế biến, đóng gói, và bảo quản thành phẩm. Kiểm tra sự tuân thủ các yêu cầu vệ sinh, các tiêu chuẩn kiểm soát nhiệt độ, thời gian, và các chỉ tiêu an toàn thực phẩm rất quan trọng. Doanh nghiệp cần chắc chắn rằng quy trình sản xuất đáp ứng các yêu cầu của ISO 22000 và không có bất kỳ yếu tố nào có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hoặc gây nguy cơ cho người tiêu dùng.
Bước 3: Kiểm soát mối nguy và điểm tới hạn (HACCP)
Đánh giá hệ thống quản lý HACCP (Phân tích mối nguy và điểm kiểm soát quan trọng) là một phần thiết yếu trong quy trình đánh giá nhà xưởng. Trong bước này, các mối nguy tiềm ẩn trong suốt chuỗi cung ứng sản phẩm sẽ được xác định, từ đó xác định các điểm kiểm soát quan trọng (CCPs). Các điểm tới hạn này cần được giám sát liên tục và kiểm tra để ngăn ngừa các mối nguy, đảm bảo an toàn thực phẩm từ nguyên liệu đến thành phẩm. Việc theo dõi và kiểm tra các CCPs cần được thực hiện nghiêm ngặt để ngăn ngừa sự cố có thể xảy ra.
Bước 4: Đánh giá hệ thống quản lý chất lượng
Bước tiếp theo là đánh giá các yếu tố quản lý chất lượng trong nhà xưởng. Hệ thống quản lý chất lượng bao gồm việc kiểm soát quy trình sản xuất, duy trì các tài liệu và hồ sơ chứng minh rằng các quy trình sản xuất đã được thực hiện đúng theo tiêu chuẩn. Điều này không chỉ đảm bảo rằng các quy trình được thực hiện hiệu quả mà còn chứng minh rằng doanh nghiệp có thể duy trì các tiêu chuẩn ISO 22000 và ISO 9001. Việc duy trì hệ thống quản lý chất lượng này giúp tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và bảo vệ uy tín của doanh nghiệp.
Bước 5: Đánh giá cơ sở vật chất và thiết bị
Kiểm tra cơ sở hạ tầng và thiết bị trong nhà xưởng là một yếu tố quan trọng để đảm bảo rằng môi trường sản xuất đáp ứng các yêu cầu vệ sinh và chất lượng sản phẩm. Doanh nghiệp cần kiểm tra các điều kiện vệ sinh, chiếu sáng, thông gió, và nhiệt độ trong khu vực sản xuất. Cơ sở vật chất và thiết bị cần được bảo trì và vệ sinh thường xuyên, đảm bảo không gây ảnh hưởng xấu đến sản phẩm. Các thiết bị trong nhà xưởng phải phù hợp với các yêu cầu về an toàn thực phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn quy định của ISO 22000.
Bước 6: Báo cáo và hành động khắc phục
Sau khi hoàn tất quy trình đánh giá, doanh nghiệp cần lập báo cáo chi tiết về các vấn đề và điểm yếu đã được phát hiện trong quá trình đánh giá nhà xưởng. Báo cáo này sẽ nêu rõ các hành động cần thực hiện để khắc phục các vấn đề và cải tiến quy trình sản xuất. Doanh nghiệp cần thực hiện các hành động khắc phục kịp thời, đặc biệt đối với các điểm không tuân thủ tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, để đảm bảo rằng hệ thống quản lý sản xuất đáp ứng đầy đủ yêu cầu của ISO 22000 và duy trì an toàn thực phẩm trong suốt chuỗi cung ứng.
Bước 7: Đào tạo nhân viên và nâng cao nhận thức
Đào tạo và nâng cao nhận thức của nhân viên về các quy trình an toàn thực phẩm là yếu tố không thể thiếu trong việc duy trì chất lượng sản phẩm và an toàn thực phẩm. Nhân viên cần hiểu rõ các quy trình, nguyên lý HACCP, và cam kết tuân thủ các yêu cầu của ISO 22000. Quy trình đào tạo này không chỉ giúp nâng cao năng lực của đội ngũ nhân viên mà còn giúp họ nhận thức đầy đủ về trách nhiệm bảo vệ an toàn thực phẩm và chất lượng sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất.
Điều kiện xây dựng nhà xưởng theo ISO 22000
Để có thể vượt qua được quá trình đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000 thì doanh nghiệp cần đáp ứng các điều kiện xây dựng nhà xưởng dưới đây:
1. Địa điểm, môi trường sản xuất
Khi lựa chọn địa điểm xây dựng nhà xưởng, doanh nghiệp cần xem xét các yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng thực phẩm. Cần kiểm tra các nguồn ô nhiễm tiềm ẩn, như khu vực dân cư sinh hoạt gần xưởng, cống thoát nước thải, hoặc khu vực dễ bị ngập lụt. Nếu phát hiện có nguy cơ ô nhiễm, doanh nghiệp nên xem xét chuyển địa điểm xây dựng nhà xưởng. Ngoài ra, cần định kỳ kiểm tra các biện pháp bảo vệ môi trường để đảm bảo hiệu quả trong việc giảm thiểu rủi ro ô nhiễm.
2. Yêu cầu về thiết kế và bố trí nhà xưởng
- Quy tắc một chiều: Nhà xưởng cần được thiết kế theo quy tắc một chiều để ngăn ngừa nguy cơ ô nhiễm chéo giữa các khu vực.
- Phân biệt các khu vực: Cần phân biệt rõ các khu vực sản xuất, khu sơ chế, chế biến, đóng gói, và bảo quản thành phẩm. Mỗi khu vực cần có thiết kế và bố trí riêng biệt để đảm bảo an toàn thực phẩm.
- Kho bảo quản: Các kho chứa nguyên liệu và thành phẩm cần được thiết kế để ngăn ngừa sự xâm nhập của vi khuẩn và côn trùng.
3. Yêu cầu về kết cấu nhà xưởng
- Kho, xưởng, thiết bị: Các khu vực này cần nằm ở vị trí thuận lợi, giúp quá trình luân chuyển sản phẩm được hiệu quả.
- Trần nhà xưởng: Trần nhà nên được lắp đặt màu sáng, không thấm nước và chống ẩm mốc. Góc trần phải được làm bo tròn để dễ vệ sinh.
- Sàn nhà xưởng: Sàn nhà cần có màu sáng, chống thấm nước, dễ vệ sinh và tẩy rửa, đồng thời phải an toàn cho thực phẩm và sức khỏe người lao động.
- Tường nhà xưởng: Tường cần được làm phẳng, có góc bo tròn để dễ dàng vệ sinh.
- Cửa nhà xưởng và cửa sổ: Cửa phải dễ lau chùi, tự động đóng mở kín, chống thấm nước để tránh ẩm ướt.
4. Hệ thống thoát nước và cấp hơi nước
- Nước sạch: Nguồn nước phải đảm bảo sạch và không chứa các chất ô nhiễm, đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
- Hệ thống cấp nước: Phải có các phương tiện lưu trữ, phân phối và đo lường nhiệt độ nước. Hệ thống này cần đảm bảo cung cấp đủ nước cho sản xuất.
- Hơi nước hợp vệ sinh: Hơi nước dùng trong sản xuất phải đảm bảo hợp vệ sinh và không gây ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động. Cần phân biệt rõ các loại hơi nước cho các mục đích khác nhau như sản xuất, làm lạnh hay chữa cháy.
5. Hệ thống khí nén và xử lý chất thải
- Lắp đặt hệ thống khí nén: Hệ thống khí nén phải được lắp đặt đúng cách, hạn chế tối đa nguy cơ nhiễm bẩn. Các loại khí dùng trong sản xuất cần được cơ quan chức năng phê duyệt, đảm bảo đạt chuẩn.
- Máy nén khí không dầu: Các chuyên gia khuyên dùng máy nén khí không dầu để đảm bảo an toàn cho sức khỏe trong quá trình sản xuất.
- Tách biệt chất thải: Hệ thống xử lý chất thải phải tách biệt và thực hiện theo quy tắc một chiều, hạn chế tối đa nguy cơ ô nhiễm thực phẩm. Cần có các cửa riêng để thoát chất thải và rác.
6. Nhà vệ sinh đạt chuẩn
- Nhà vệ sinh phải đáp ứng đủ nhu cầu sử dụng của nhân viên, với tiêu chuẩn mỗi khu vực toilet phục vụ trung bình 25 người.
- Hệ thống chiếu sáng và thông gió phải đảm bảo thoáng khí và không tích tụ vi khuẩn.
- Nhà vệ sinh phải được tách biệt với khu vực sản xuất, tránh việc cửa nhà vệ sinh mở ra hướng gió vào khu sản xuất.
7. Trang thiết bị
- Vệ sinh thiết Bị: Trang thiết bị và dụng cụ cần được làm sạch và khử trùng trước và sau khi tiếp xúc với thực phẩm.
- Vị trí thiết bị: Các thiết bị lớn cần được thiết kế ở vị trí dễ dàng làm sạch định kỳ.
8. Điều kiện về con người
- Kiến thức về vệ sinh an toàn thực phẩm: Nhân sự phải được trang bị đầy đủ kiến thức về vệ sinh an toàn thực phẩm, hiểu rõ vai trò của việc giữ gìn vệ sinh trong sản xuất.
- Giấy chứng nhận sức khoẻ: Nhân viên cần có giấy chứng nhận sức khỏe từ Bộ Y tế và kiểm tra định kỳ hàng năm.
- Trang bị bảo hộ: Nhân viên cần đảm bảo sử dụng đầy đủ thiết bị bảo hộ như quần áo, khẩu trang, găng tay, giày… và không được hút thuốc hay hắt hơi trong khu vực sản xuất.
>>> Xây dựng quy trình tuyển dụng nhân viên ISO 22000 Hiệu quả
Hy vọng rằng bài viết này của Intercert Việt Nam đã giúp quý độc giả hiểu được tầm quan trọng cũng như quy trình đánh giá nhà xưởng theo ISO 22000. Nếu doanh nghiệp đang có thắc mắc về tiêu chuẩn trên, hãy liên hệ ngay với Intercert Việt Nam để được giải đáp.
Thông tin công ty Intercert Việt Nam:
- Địa chỉ: Tòa Ladeco, 266 Đội Cấn, Ba Đình, Hà Nội
- Hotline: 0969.555.610
- Email: sales@intercertvietnam.com
