Nguyên nhân gây ra lãng phí sai lỗi, khuyết tật trong năng suất

Trong bất kì doanh nghiệp nào đó thì đều tồn tại 3 yếu tố đó chính là: Con người, nguyên vật liệu, máy móc, phương pháp. Những nhóm nguyên nhân cốt lõi này đã gây ra được lỗi tại Doanh nghiệp và các nguyên nhân này cũng có muôn hình vạn trạng. Mỗi doanh nghiệp và mỗi tình huống cũng sẽ giống nhau hay khác nhau. 

Tuy nhiên, theo chuyên gia năng suất, một điều chắn chắn rằng sai lỗi sẽ xảy ra nếu như máy móc không tốt, công nhân chưa được huấn luyện, làm sai thao tác, các dụng cụ đo không đúng, môi trường làm việc không phù hợp ảnh hưởng đến công nhân viên.

Nguyên nhân gây ra lãng phí sai lỗi/ khuyết tật trong năng suất có thể là con người hoặc máy móc.

Với việc loại bỏ miễn phí khá nhiều những sai sót có thể được đề ra nhằm đảm bảo tốt việc làm đúng ngay từ đầu cho đến trong suốt quá trình sản xuát. Những sai lỗi này thường sẽ đến từ khá nhiều nhóm yếu tố con người có thể do người thao tác. không nhận thức đầy đủ yêu cầu của loại sản phẩm đó, không tuân thủ quy định hoặc bỏ qua các thao tác vận hành chuẩn.

Với những khuyết tật xảy ra đó do sự sai sót của con người vô tình cũng sẽ gây ra những sự sai lệch trong chế tạo. Hoạt động của các loại máy móc, trang thiết bị khá thiếu thốn và ổn định có thể gây ra đươc những khuyết tật. Những nguyên nhân cũng có thể do họ thiếu đi được những người đào tạo, hướng dẫn vv.

Máy móc, thiết bị không đảm bảo, bị hư hỏng sẽ dẫn đến các sản phẩm, dịch vụ từ loại máy móc, thiết bị đó cũng sẽ bị ảnh hưởng. Hoặc phương pháp thực hiện chưa phù hợp, như phương pháp hướng dẫn đo lường chưa đúng dẫn đến kết quả đo lường sẽ không đảm bảo, hoặc phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm hiện tại chỉ mới tập trung kiểm tra ở công đoạn cuối cùng hoặc quy định mỗi nhân công chỉ có trách nhiệm sản xuất ra sản phẩm mà không quan tâm đến chất lượng, yếu tố chất lượng hoàn toàn do bộ phận chất lượng chịu trách nhiệm, phương pháp xếp dỡ hàng hóa không phù hợp sẽ làm tăng thêm sản phẩm lỗi, v.v.

Ví dụ: Một số sai lỗi có thể gặp phải tại doanh nghiệp cơ khí, lắp ráp do đặc điểm của khu vực làm việc: Các lỗi lắp ráp (phần không phù hợp) do bàn làm việc bị kẹt với các bộ phận từ những mô hình/loại khác nhau, phần bị sót trong quá trình lắp ráp, bộ phận không thể được xác định và tìm thấy được trên bàn; Vết trầy xước trên các bộ phận trên bàn làm việc (bụi bẩn, các bộ phận, v.v.). Các bộ phận hư hỏng, vô dụng vì bẩn, xước; Lỗi lắp ráp do không thực hiện theo đúng trình tự.

Theo VietQ.vn

5/5 - (1 bình chọn)

Bài viết liên quan

Công cụ bố trí mặt bằng góp phần nâng cao năng suất chất lượng, phát huy tối đa nguồn lực

Với một nhà xưởng được xây dựng khoa học và bố trí hợp lý có...

Kế hoạch Thẩm Tra Haccp – Hướng dẫn Tuân Thủ

Đối với các doanh nghiệp, tổ chức áp dụng hệ thống HACCP (Hazard Analysis and...

Điều kiện nhà xưởng theo Tiêu chuẩn HACCP – Intercert Việt Nam

Để đáp ứng yêu cầu về nhà xưởng HACCP, doanh nghiệp cần phải tuân thủ...

Biện pháp kiểm soát của Hệ thống HACCP – Intercert Việt Nam

Một trong những hệ thống quản lý an toàn thực phẩm hiệu quả nhất hiện...

Phân tích chi tiết 12 bước áp dụng HACCP

Hệ thống HACCP – một hệ thống được sử dụng rộng rãi, đã không còn...

Kế hoạch HACCP là gì? Tại sao cần xây dựng kế hoạch HACCP?

Kế hoạch HACCP là một công cụ quan trọng trong việc đảm bảo an toàn...

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Tải bảng giá