Nguyên nhân gây ra lãng phí sai lỗi, khuyết tật trong năng suất

Trong bất kì doanh nghiệp nào đó thì đều tồn tại 3 yếu tố đó chính là: Con người, nguyên vật liệu, máy móc, phương pháp. Những nhóm nguyên nhân cốt lõi này đã gây ra được lỗi tại Doanh nghiệp và các nguyên nhân này cũng có muôn hình vạn trạng. Mỗi doanh nghiệp và mỗi tình huống cũng sẽ giống nhau hay khác nhau. 

Tuy nhiên, theo chuyên gia năng suất, một điều chắn chắn rằng sai lỗi sẽ xảy ra nếu như máy móc không tốt, công nhân chưa được huấn luyện, làm sai thao tác, các dụng cụ đo không đúng, môi trường làm việc không phù hợp ảnh hưởng đến công nhân viên.

Nguyên nhân gây ra lãng phí sai lỗi/ khuyết tật trong năng suất có thể là con người hoặc máy móc.

Với việc loại bỏ miễn phí khá nhiều những sai sót có thể được đề ra nhằm đảm bảo tốt việc làm đúng ngay từ đầu cho đến trong suốt quá trình sản xuát. Những sai lỗi này thường sẽ đến từ khá nhiều nhóm yếu tố con người có thể do người thao tác. không nhận thức đầy đủ yêu cầu của loại sản phẩm đó, không tuân thủ quy định hoặc bỏ qua các thao tác vận hành chuẩn.

Với những khuyết tật xảy ra đó do sự sai sót của con người vô tình cũng sẽ gây ra những sự sai lệch trong chế tạo. Hoạt động của các loại máy móc, trang thiết bị khá thiếu thốn và ổn định có thể gây ra đươc những khuyết tật. Những nguyên nhân cũng có thể do họ thiếu đi được những người đào tạo, hướng dẫn vv.

Máy móc, thiết bị không đảm bảo, bị hư hỏng sẽ dẫn đến các sản phẩm, dịch vụ từ loại máy móc, thiết bị đó cũng sẽ bị ảnh hưởng. Hoặc phương pháp thực hiện chưa phù hợp, như phương pháp hướng dẫn đo lường chưa đúng dẫn đến kết quả đo lường sẽ không đảm bảo, hoặc phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm hiện tại chỉ mới tập trung kiểm tra ở công đoạn cuối cùng hoặc quy định mỗi nhân công chỉ có trách nhiệm sản xuất ra sản phẩm mà không quan tâm đến chất lượng, yếu tố chất lượng hoàn toàn do bộ phận chất lượng chịu trách nhiệm, phương pháp xếp dỡ hàng hóa không phù hợp sẽ làm tăng thêm sản phẩm lỗi, v.v.

Ví dụ: Một số sai lỗi có thể gặp phải tại doanh nghiệp cơ khí, lắp ráp do đặc điểm của khu vực làm việc: Các lỗi lắp ráp (phần không phù hợp) do bàn làm việc bị kẹt với các bộ phận từ những mô hình/loại khác nhau, phần bị sót trong quá trình lắp ráp, bộ phận không thể được xác định và tìm thấy được trên bàn; Vết trầy xước trên các bộ phận trên bàn làm việc (bụi bẩn, các bộ phận, v.v.). Các bộ phận hư hỏng, vô dụng vì bẩn, xước; Lỗi lắp ráp do không thực hiện theo đúng trình tự.

Theo VietQ.vn

5/5 - (1 bình chọn)

Bài viết liên quan

Trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất (EPR): Nguyên tắc & Lợi ích 

Trong bối cảnh toàn cầu đang nỗ lực giải quyết vấn đề ô nhiễm môi...

Khảo sát ISO 2024: Thực trạng toàn cầu và Nhận định khái quát 

Khảo sát ISO về Chứng nhận Tiêu chuẩn Hệ thống Quản lý năm 2024, công...

Tiêu chuẩn ISO 16140-3: Xác minh phương pháp vi sinh đã được xác nhận trong một phòng thí nghiệm duy nhất 

Trong lĩnh vực vi sinh vật học thực phẩm, việc triển khai một phương pháp...

Tiêu chuẩn ISO 6887-1:  Quy tắc chuẩn bị mẫu thử, huyền phù ban đầu và pha loãng thập phân để kiểm tra vi sinh vật 

Trong kiểm nghiệm vi sinh thực phẩm và thức ăn chăn nuôi, sai lệch nhỏ...

Tiêu chuẩn ISO 7218 về Yêu cầu chung & Hướng dẫn xét nghiệm vi sinh vật của chuỗi thực phẩm 

Trong kỷ nguyên mà an toàn thực phẩm trở thành ưu tiên hàng đầu của...

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *


The reCAPTCHA verification period has expired. Please reload the page.

Tải bảng giá